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精馏设备的结构介绍
编辑:无锡南泉精馏设备厂   时间:2019-03-19

        精馏设备是指用 于精馏操作的设备,主要包括精馏塔(精馏机)、重沸器和冷凝器。完成精 馏操作的主要设备。塔体为圆柱形,塔内有塔板(见板式塔)或填料(见填料塔)进行气液接触传质。在一个 简单的精馏塔中,只有一 股原料被引入塔中,从塔的 顶部和底部分别抽取一种产品。随着化工生产的发展,出现了多股进料、多股出 料或中间传热的复合塔。在实际生产中,需要分 离出几种成分相同、成分不同的物料。如果这 些材料混合分离,能耗会更高。为此,可在塔 身的适当位置设置多个进出口,每种物 料可分别加入塔中。例如,深冷分 离裂解气的预冷过程是将四种不同组成和温度的液化裂解气分别送入不同位置的脱甲烷塔进行精馏。在精馏塔中,气相和 液相组成随塔高的变化而逐渐变化。因此,在塔身 不同高度设置出口,可以得到不同的产品,称为边线放电。炼油工 业中的常减压塔是通过侧向放电获得不同产品的例子。

   在精馏塔中,气液两 相温度由上到下逐渐升高,最高温度在上,最高温度在下。塔底与 塔顶温差较大时,可在精 馏段设置中间冷凝器,在精馏 段设置中间再沸器,降低运行成本。加热成 本取决于热传递量和所用热载体的温度。安装在 塔内的中间凝汽器,可以利用温度较高、价格较低的冷却器,使部分上升的凝析油,减少塔 顶使用的低温冷却剂量。同样,中间再 沸器中可以使用低温加热器来蒸发部分下降的液体,以减少 底部再沸器中使用的高温加热器的数量。

  精馏设备的填料 塔或板式塔一直用于有机物的精馏分离。在塔设备中,液膜流动缓慢,气液接触比表面积小,传质效率相对较低。因此,该设备体积大,空间利用率低,占地面积大。近年来,用高速 旋转产生的数十万倍重力场代替传统重力场的高重力精馏技术,大大加 强了气液传质过程,使传质 单元高度降低了一个数量级。因此,可以将 大型塔设备改造成高度小于2米的高重力精馏装置,从而提高效率,减少体积。目前,浙江工 业大学与杭州科力化工设备有限公司合作研制的折流式高重力床已成功应用于工业生产中的连续精馏过程。它改变 了传统的塔设备精馏方式,只要在 室内车间就可以实现连续精馏过程。用它代 替传统的塔式设备,可以节约钢铁资源,延长地 球资源的使用寿命,促进社会的发展;对企业的发展,可以节 约场地和空间资源,减少污染排放,提高产品质量,改进管理模式,降低劳动强度,增加生产安全性。


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